工作原理和組成：
顯微硬度儀是近年來常用的測量硬度的儀器。硬度測量是通過提高顯微硬度儀的聚焦機(jī)構(gòu)、顯微鏡和加載機(jī)構(gòu)，正確選擇加載速度進(jìn)行自動加載和卸載試驗(yàn)力，正確控制試驗(yàn)力的保持時間，放大光學(xué)。測量金剛石金字塔壓頭在一定試驗(yàn)力下壓入待測物體殘留壓痕的對角線長度，獲得待測物體的硬度值。
顯微硬度儀的正確使用
由于顯微硬度測試通常在非常小的樣品（如針尖）或樣品的特定部位（如金相組織）進(jìn)行，肉眼很難觀察和判斷這些情況。顯微硬度測試后的壓痕很小，很難用人眼找到，更不用說測量壓痕的對角線長度了，因此在工作前需要使用顯微鏡。除了正確選擇載荷、加載速度和壓力保護(hù)時間外，正確使用顯微硬度儀也非常重要。以下是如何正確使用顯微硬度儀的簡要介紹。
負(fù)載選擇：
為了獲得被測物體的真實(shí)硬度，必須選擇合適的載荷。在選擇載荷時，應(yīng)考慮以下原則：
a、在測量板材或表面硬度時，應(yīng)根據(jù)壓頭的壓痕深度和樣品或表面厚度選擇載荷。由于已知的一般樣品或表面厚度，壓頭壓入樣品時的擠壓應(yīng)力范圍接近壓痕深度的10%。為避免底部硬度的影響，壓頭的壓痕深度應(yīng)小于試件或表面的十分之一。
b、測量樣品截面硬度時，應(yīng)根據(jù)壓痕對角線的長度和寬度選擇載荷。壓頭壓入樣品時產(chǎn)生的擠壓應(yīng)力面積可將壓頭中心與對角線的較大距離延長4倍。為避免受試件硬度影響，壓痕中心與邊緣的距離不得小于壓痕對角線長度的2.5倍，即壓痕對角線長度為試件或表面。截面寬度的五分之一。
C、在測量晶粒、相位和雜質(zhì)時，應(yīng)根據(jù)上述兩個原則選擇載荷。壓痕深度不得超過其厚度的1/10，壓痕對角線長度不得超過其厚度。面積的1/5。
d、測量試件（零件、表面、材料）的平均硬度時，應(yīng)在試件表面尺寸和厚度允許的范圍內(nèi)選擇較大載荷，避免試件硬度不均勻，影響試件硬度測量的正確性。
e、如果條件允許，應(yīng)選擇較大的負(fù)載，以保證測量精度。一般壓痕對角線長度應(yīng)大于20μm。
F、考慮到樣品表面冷加工過程中擠壓應(yīng)力硬化層的影響，在選擇載荷時，應(yīng)在條件允許的情況下選擇較大的載荷。
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